Procesos para la mejora de la alta calidad de impresión
AUDITORÍA PCI
Definición individual para cada impresora de la pérdida máxima aconsejada de aportación del rodillo anilox a través de:
Según 3 delta E
Según T.I. (A,B,C)
Según lpi /BCM de cada anilox
Según estudio de la calidad final de impresión actual de cada anilox
Según turnos de trabajo
Según tipo de tintas utilizadas
Según tipo de mantenimiento aplicado
SYSTEM HPQ NWTC
Objetivo: Aportación y calidad contante
Prevención activa
Reducción de tinta acumulada en el anilox
Reducirá también el impacto económico asociado a las siguientes acciones de limpieza química y/o mecánica.
NEWTEXPRESS
Mantenimiento
Dependiente de las acciones diarias de prevención activa, se realizarán mantenimientos diarios y/o semanales mediante TERMOSTAR, ECOPRINTER CAD (diario) o CLEANILOX RECIRCULATION (semanal).
ZERO CLEANING
Mantenimiento esporádico
Los tratamientos anteriores, servirán para prolongar al máximo los tiempos de limpieza en profundidad o limpieza a cero. ZERO CLEANING, es la limpieza que sobre demanda de su alveolo, Newtec Grupo Ing. se responsabilizará de llevar al origen de su aportación de tinta, sin coste adicional para su compañía.
CONTROLLER APP
Aplicación de móvil
APP gratuita de Newtec Grupo Ing. y útiles de medición rápida (calibración ANICAM) para el control total del estado de sus cilindros anilox.
BOTIQUÍN DE EMERGENCIA
Si se detectan marcas longitudinales debidas a restos de tinta/agua y/o marcas perpendiculares (rayado circular superficial) así como, deposiciones de tinta en el rodillo anilox que afectan la impresión final se recomienda impregnar la zona con Cleanilox Surface la zona marcada y limpiar ayudándose de la ORBITAL NEUMÁTICA (cepillo circular de fibra metálica de 0’08mm).
